根据工艺差别，会生产出热轧方钢和冷轧方钢两种钢材，不同的钢材在加工过程中会遇到不同的问题，下面就向大家介绍一下热轧方钢在切削过程中会遇到哪些困难。
由于其是一种耐磨钢，经过水韧处理的热轧方钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。热轧方钢有时采用切削加工，下面我们来了解一下切削加工的特点：
(1)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而热轧方钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50 m/min时，切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(2)加工硬化严重：在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而热轧方钢产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(3)尺寸精度不易控制：线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削热轧方钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
(4)断屑困难：韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
虽然切削加工存在很多的不足，但是热轧方钢可以通过热处理改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
