现场制作异型钢的钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施；钢桩制作的允许偏差应符合相关的规定；制作钢桩的材料应符合设计要求，用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。
焊接时清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；焊接时应校正垂直度，焊接应对称进行；应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开；每个接头焊接完毕，应冷却 1min 后方可锤击；探伤抽样检验不得少于 3 个接头。
钢桩的堆放和运输，钢桩堆放场地应平整；桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数；支点设置应合理，钢桩的两侧应采用木楔塞住；搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。当钢桩采用锤击或静压沉桩时，与混凝土预制桩基本相同. 对敞口钢管桩，当锤击沉桩有困难时，可在管内取土助沉。锤击 H 型钢桩时，锤重不宜大于 4.5t 级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。当持力层较硬时，H 型钢桩不宜送桩。当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应在插入 H 型钢桩前进行触探,并应清除桩位上的障碍物。
异型钢在安装多功能测径仪安装在精轧机组后，对通过的轧材在线进行几何尺寸检测。测径仪与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输，检测信号传输至主操作室的工控机上；现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输；操作室内LCD显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映轧材的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整轧机或孔型。测径仪的测头采用铝合金制造，散热性能良好。在高压离心风机持续为测径仪送风的工作条件下，可以保证测头内光电元件处于正常工作温度范围内。
