异型钢的连轧技术的实现最关键的，就是要机架件的张力进行合理的控制，实际操作起来难度很大，稍有不慎冷拉型钢就会因张力过大而出现各种缺陷。
随着技术的进步，前滑法研制成功，并成为易型钢连轧的关键技术之一。将这种新型的技术运用到实际加工中之后，只需要通过记忆前滑就能很好的控制机架间的张力，避免工件的成型尺寸受影响。首先根据实测的异型钢轧辊转数、轧件速度和工作辊径等参数计算出轧件咬入下一机架前的前滑值，由于机架间的张力与前滑之间有密切的关系，因此只要将得到的值记录在存储器中，就能将其与工件进入下一机架后测出的新前滑值进行对比。
多功能测径仪安装在精轧机组后，对通过的轧材在线进行几何尺寸检测。测径仪与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输，检测信号传输至主操作室的工控机上；现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输；操作室内LCD显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映轧材的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整轧机或孔型。测径仪的测头采用铝合金制造，散热性能良好。在高压离心风机持续为测径仪送风的工作条件下，可以保证测头内光电元件处于正常工作温度范围内。如果新前滑值增大，就说明机架间出现了张力，反之，机架呈现的就是推力。根据这一原理，就算确定冷拉异型钢连轧机架的运行速度，虽然这一技术帮助我们实现了冷拉型钢的连轧，但是需要增加数套高精度的轧件测速装置才能确保产品的轧制精度。
