异型钢轧件的正确咬入是保证轧件在孔型内变形稳定，不出现缺肉、过充满、偏称、折叠、腿长腿短等缺陷的前提之一。孔型设计时，在曲线部分应尽量使上下道次轧件形状基本吻合，即上道轧件的外形轮廓与下道孔型基本相适应，保证咬入时是面接触或至少四点接触，在直线段部分应使上下道次的斜度基本一致。值得一提的是，就异型钢而言，咬入角不存在问题，这里的咬入条件是指孔型的形状因素。
另外，异型钢孔型形状既要照顾稳定性，又要满足宽展的要求，二者相互联系。在设计轻轨的帽形前孔时，曾有这样的反复：最初帽形前孔采用两墙带斜度的箱形孔，虽然轧制稳定，但进入帽形孔后，因底部金属不足而使帽形孔的帽缘宽度不够。以后，为满足帽形孔帽缘的宽度及与帽形孔侧壁斜度相吻合的要求，帽形前孔采用了楔形孔这样，虽然帽形孔内轧制十分稳定，帽形底宽足够，但帽形前孔不均匀变形十分剧烈，轧件产生严重的水平弯曲，导板和翻钢机构均无法矫正。
向上弯曲的轧件，使头部进入帽形孔很困难，异型钢轧件在辊道上很难立稳，工人操作十分费力，轧件温降大，头部弯曲造成单辊接触，不易咬入，被冷却水浇成黑头钢而频繁发生缠辊事故。最后又将帽形前孔改为两端带斜度的箱形孔，并相应修改了两个帽形孔的高度和切辣楔子的形状，使上下两道狡的轧制既稳定又保证了帽缘的宽度尺寸，懈决了稳定性与宽展的矛盾。
此外如槽钢之类产品，在槽形孔中尽管孔型形状、侧壁斜度的吻合及咬入角都不存在问题，但轧件在辊避土的重心是否稳定，关系封正确地咬入及轧制过程的稳定。特别是小号槽钢的腰腿比小，变形孔比较高，轧件在辊道上重心不稳，当异型钢轧件倾斜咬入下一个变形孔时，咬入不成问题，但轧后腿长差别很大。为此，设计时将槽钢变形孔的两腿作成双斜度的外折形，增加了两腿在辊道上的投影宽度，使轧件在辊道上输送和咬入十分稳定。
